彩卡印刷紙的(de)濕度調節為(wèi)什麽需要重視(shì)

     在彩卡印刷過程中，如(rú)果印刷紙的(de)溫度和(hé)濕度得不到很好的(de)控制，很可(kě)能會因為(wèi)悶車而阻礙整個印刷過程。印刷機對紙張非常敏感。如(rú)果溫濕度控制不好，紙張很容易産生荷葉邊，影響彩卡印刷輸紙和(hé)印刷套印。

     機器印刷正常彩卡時，輸紙頭、前規、拉規、輸紙系統和(hé)前規檢測系統緊密配合。但由于紙張的(de)原因或調整故障，幾張甚至十幾張紙張突然停在壓印輥和(hé)橡膠輥之間，稱為(wèi)悶車。悶車對印刷機會有緻命影響，需要印刷工人注意。

     彩卡印刷廠悶車的(de)主要原因有：

     1.間隙調整不當，包括輸紙頭與輸紙台闆、機械雙控制器的(de)進紙輥與進紙輥之間。輸紙台闆前端壓紙高(gāo)度調整不當，一(yī)般為(wèi)3張印刷紙厚度。或者超聲波雙張控制器和(hé)杆機構故障，導緻雙張多張。

     2.由于印刷墨層過厚或紙張變形，紙張粘連使幾張紙張同時吸起輸送。

     3.悶車事故，印刷機正常工作時，如(rú)果紙張到達前規，則為(wèi)早、晚、彎曲、缺角、卷邊、缺紙、光電檢測，應立即命令前規停止擺動，防止紙張再次進入滾筒。同時，擺動遞紙牙齒不含紙，機器減速。滾筒離(lí)壓。提升版本的(de)墨輥。傳水輥和(hé)墨輥停止擺動。如(rú)果電氣控制線路出現故障，很容易将一(yī)疊紙卷入壓印輥和(hé)橡膠輥之間，導緻悶車事故。

     因此，彩卡印刷企業必須設立專門的(de)紙庫，使儲存場所的(de)溫度和(hé)濕度接近印刷車間。這種紙切割後在機器上印刷，對印刷質量影響不大，可(kě)以保證紙張的(de)順利輸送。