如(rú)何解決彩卡印刷油墨乳化問題

     如(rú)何解決彩卡印刷油墨乳化問題？

     當油墨與潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻分布在油墨中，形成乳化。當油墨中的(de)含水量達到20%左右時，會形成适合印刷的(de)穩定乳化狀态。如(rú)果含水量過高(gāo)或潤版液pH值過低(dī)，會導緻油墨均勻分散能力下降、流動性降低(dī)、乳化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的(de)油墨會在不同的(de)情況下乳化。與普通油墨相比，合成油墨、金屬油墨和(hé)盈光油墨對含水量和(hé)pH值更敏感。乳化油墨會延遲幹燥時間，增加背印的(de)風險。

     解決方法：

     1.在整個生産過程中，正确設個生産過程中持續監控。

     2.油墨乳化時，應清洗油墨輥，并按正确的(de)油墨比例重新油墨。

     3.檢查潤版液并按時更換(理(lǐ)想潤版液:原水硬度8dH~120dH，pH值4.8~5.5，溫度10℃~150℃)

     4.如(rú)果使用海德堡連續酒精系統，應使用墨水分離(lí)印刷或墨輥吹風，以去(qù)除過多的(de)水。

     5.盡量避免頻繁的(de)預/後潤版，尤其是在開印校色階段，以免墨輥積水過多。

     6.正确調整水墨輥。

     7.在印刷小墨位時，增加額外的(de)墨條将有助于水墨平衡。