為(wèi)什麽彩盒印刷時顔色有深淺不均勻

(1)生産線生産時膠水量過大，膠水量過大，膠水從波紋兩側滲透，進入預熱闆時壓力過大，面紙波紋磨損，出現線，生産時膠水量、預熱闆壓力必須适當調節。

(2)印刷時，如(rú)果壓力過大，顔色的(de)深度也會不同，如(rú)果壓力過輕，印刷就會變得不現實，另一(yī)方面與速度有關，因此在印刷時适當調節印刷壓力，控制速度，保持均勻的(de)速度生産。

(3)油墨對印刷也有很大影響。塗布紙本身吸墨性差。生産過程中調整油墨粘度和(hé)油墨量，油墨幹燥速度高(gāo)，粘度高(gāo)，印刷後幹燥速度慢，版面髒。因此，在生産過程中适當調整油墨配方，控制油墨粘度，調整油墨量。

(4)個人認為(wèi)主要原因是紙闆缺陷:雙面機塗膠量過大，多餘膠水迅速滲透到楞峰兩側，與面紙貼合時，膠水又迅速滲透到白闆紙上，多餘膠水使塗膠位置增大，造成面紙纖維水分變化，進而塗布白闆紙塗層表面因箱紙收縮而不平整，經熱闆時不平整的(de)塗層被磨損破壞，造成楞峰兩側黑線，當塗布時，未破壞的(de)塗層與磨損的(de)塗層吸油量和(hé)吸水量不同，滿版印刷時會産生不平整的(de)感覺。瓦解：減少膠量，增加速度，适合雙面機壓闆壓力。

(5)這種情況主要是線條顔色嚴重，主要發生在波紋峰的(de)位置。主要原因是波紋峰位置的(de)面紙吸收了大量的(de)水，導緻吸收的(de)油墨較少，紙張的(de)吸水率有限。如(rú)果你想解決這個問題，你應該從漿糊和(hé)原紙的(de)吸水性來解決。