影響印刷品顔色的(de)因素有那些？

從表象看來，掉色主要是産品在生産加工和(hé)運送裝卸搬運環節因為(wèi)互相磨擦引發，實際上此問題還與油墨的(de)配制方式有緊密的(de)聯絡，在彩色印刷産品加工過程中，大家常常會發覺因墨的(de)黏度過大，造成墨輥發墨不勻稱和(hé)印刷物被墨黏毛粘壞。

為(wèi)處理(lǐ)此難題通常在墨裏加解粘劑，假如(rú)對不一(yī)樣特點的(de)油墨統一(yī)應用一(yī)種解粘劑，那麼造成掉色的(de)現象就會相當嚴重，因不一(yī)樣型号規格的(de)油墨其特點是有差别的(de)，以05型和(hé)01型樹脂墨為(wèi)例子(zǐ)，當在調墨時因用解粘劑不善，就會造成油墨晶化（印在産品上的(de)油墨出現粉末狀特點）而造成 産品比較嚴重掉色。05型的(de)光亮(liàng)速幹型樹脂油墨就隻有加0592型去(qù)粘劑，而且加放量要操縱在3%之內(nèi)，而01型樹脂油墨則可(kě)選用3%的(de)紅(hóng)燥油和(hé)6#調墨油來調整它的(de)黏度，一(yī)般狀況下不必加解粘劑，要不然一(yī)樣會導緻彩色印刷産品掉色。

除開墨的(de)配制層面應留意外，在産品的(de)後生産加工和(hé)運送裝卸搬運全過程中也要盡可(kě)能控制産品與産品，産品與設備、産品與專用工具中間磨擦而導緻的(de)掉色，由于在油墨未幹透的(de)狀況下，耐磨擦特性較弱，易掉色。

假如(rú)産品出現掉色，采取補救的(de)方式 是在印刷品表層再覆蓋一(yī)層塑料薄膜或加一(yī)道(dào)光亮(liàng)漿就可(kě)以處理(lǐ)掉色難題。