如(rú)何減少彩盒印刷的(de)色差

如(rú)何減少彩盒印刷的(de)色差？

由于良好的(de)包裝是Z直觀的(de)營銷工具，在追求品牌和(hé)品位的(de)時代，許多企業逐漸意識到商品包裝的(de)重要性。

因此，印刷包裝逐漸受到人們的(de)重視(shì)，從成品到工藝精度，特别是印刷中的(de)色差是不可(kě)避免的(de)。隻要顔色偏差不嚴重，就可(kě)以理(lǐ)解為(wèi)正常範圍，但印刷色差仍會影響成品質量。在這裏，我想談談如(rú)何減少印刷色差。

首先，原紙需要檢測紙張的(de)厚度、挺度、水分、顔色和(hé)表面張力。技術标準比較過程中紙張不合格的(de)，不能使用，否則會影響印刷質量，避免原紙色差造成的(de)印刷色差。

二，墨水的(de)要求

主要看油墨的(de)灰度、色相誤差、着色力、透明度等指标。與标準油墨指标相比，不使用不符合标準的(de)油墨作為(wèi)油墨的(de)技術标準，避免了油墨的(de)影響，提高(gāo)了生産效率

三，及時調整印刷設備

定期清洗油墨槽，檢查水輥油墨輥是否有磨損迹象。即使更換符合規定印刷數量的(de)印刷版本，印刷色彩效果也不會受到圖案輕微磨損的(de)影響。

四，實施正确的(de)操作流程。

啓動前，确認原輔材料是否合格，輸紙台、紙牙排、光電檢測是否正常，無空、雙現象，确認潤滑液溫度和(hé)水位是否符合要求，水輥、油墨輥、印刷壓力是否正常，避免乳化油墨，保持油墨平衡。正常生産時，保持穩定的(de)印刷速度，避免印刷速度不一(yī)緻造成的(de)印刷色差。

這些都是印刷過程中需要注意的(de)細節。為(wèi)了實現色樣産品的(de)一(yī)緻性，我們需要在印刷前跟蹤材料選擇、油墨準備和(hé)機器運行的(de)每一(yī)個細節，以達到理(lǐ)想的(de)印刷效果。